حلول التصنيع و الادارة في نظام واحد

إنشاء خطط إنتاج تفصيلية تحدد الأهداف والموارد والجداول الزمنية لكل مرحلة من مراحل التصنيع
تتبع حالة الإنتاج والمخزون والجودة والتكاليف في كل خطوة من خطوات التصنيع، باستخدام لوحات المعلومات والتقارير الشاملة.
إدارة سلاسل التوريد والشراء والتوريد بكفاءة، من خلال ربط برنامج كونكت4 بالموردين والعملاء والشركاء الآخرين
 تحسين جودة المنتجات والخدمات، من خلال تطبيق معايير الجودة وإجراء عمليات التفتيش والاختبار والتدقيق
 دعم التصنيع المستند إلى الطلب أو المستند إلى المخزون أو المستند إلى المشروع، باستخدام نظام مرونة التصنيع (MPS) أو نظام تخطيط الموارد (MRP) أو نظام إدارة المشروعات (PM)
 تحقيق التكامل السلس بين قسم التصنيع وباقي أقسام الشركة، من خلال استخدام نظام موحد يضم جميع البيانات والعمليات في قاعدة بيانات مركزية

  

 

إذا كنت تدير مصنعًا

إذا كنت تدير مصنعًا ، فقد تبحث عن حل برمجي ليساعدك في إدارة عملياتك بكفاءة وفعالية. أحد الخيارات التي يجب أن تنظر فيها هو ERPNEXT ، وهو نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) مفتوح المصدر يغطي جميع جوانب عملك

أطلب أستشارة

للمناقشة وعمل نسخة تجريبية

الدمج بين التخطيط الإنتاجي وإدارة الورشة

مما يتيح لك تتبع استهلاك المواد والتخطيط والتعاقد الفرعي وبطاقات العمل هذا يعني أنه يمكنك تخطيط جدول الإنتاج الخاص بك بناءً على توافر المواد الخام والآلات والعمال ، ومراقبة تقدم كل أمر عمل في الوقت الفعلي.

يدعم متغيرات العنصر والجرد المجمَّع

مما يتيح لك إدارة أنواع مختلفة من المنتجات وسماتها وتواريخ انتهاء الصلاحية والباركود . هذا مفيد بشكل خاص إذا كنت تتعامل مع منتجات لها أحجام أو ألوان أو درجات أو مواصفات مختلفة. يمكنك أيضًا تتبع رقم الدُفعة والرقم التسلسلي لكل عنصر في جردك، وضمان التتبُّع والرقابة على الجودة

فاتورة خامات تفاعلية

ميزة شاملة لفاتورة المواد (BOM) التي تحدد المكونات والعمليات المطلوبة لتصنيع منتج ². يمكنك إنشاء إصدارات متعددة من BOMs لمنتجات أو متغيرات مختلفة ، وتضمين تكلفة المواد والأجور والنفقات العامة. يمكنك أيضًا ربط BOMs بأوامر العمل وخطط الإنتاج ، وتحديثها تلقائيًا بناءً على استهلاك المواد الفعلي.